1. پیکیجنگ فلم انحراف کی ناکامی
(i) ممکنہ وجوہات
گائیڈ رولر انسٹالیشن کا مسئلہ: اگر گائیڈ رولر کو غلط طریقے سے نصب کیا گیا ہے ، جیسے افق پرستی یا عمودی کے لحاظ سے غلط بیانی کی جائے تو ، پیکیجنگ فلم آپریشن کے دوران ناہموار تناؤ کا تجربہ کرے گی ، جس سے انحراف کا باعث بنے گا۔ مزید برآں ، اگر گائیڈ رولر کی سطح ناہموار یا پہنی ہوئی ہے تو ، اس سے پیکیجنگ فلم کی ہموار نقل و حمل پر بھی اثر پڑے گا۔
تناؤ کنٹرول سسٹم کی ناکامی: پیکیجنگ مشین کا تناؤ کنٹرول سسٹم پیکیجنگ فلم کی سختی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔ اگر تناؤ کا سینسر ناکام ہوجاتا ہے اور تناؤ کا صحیح طور پر پتہ نہیں چل سکتا ہے ، یا اگر تناؤ پر قابو پانے والی موٹر ناکام ہوجاتی ہے اور وہ تناؤ کو بروقت ایڈجسٹ نہیں کرسکتی ہے تو ، پیکیجنگ فلم کا تناؤ غیر مستحکم ہوجائے گا ، جس کے نتیجے میں انحراف ہوگا۔
فلمی فیڈ رولر اسپیڈ میں عدم مطابقت: اگر فلمی فیڈ رولرس کی رفتار متضاد ہے تو ، نقل و حمل کے دوران پیکیجنگ فلم کو ناہموار کھینچ لیا جائے گا ، جس سے انحراف کا باعث بنے گا۔ مثال کے طور پر ، اگر دو فلمی فیڈ رولرس میں سے ایک آہستہ گھومتا ہے تو ، پیکیجنگ فلم سست پہلو کی طرف ہٹ جائے گی۔
خود پیکیجنگ فلم کے معیاری مسائل: اگر پیکیجنگ فلم کی موٹائی ناہموار ہے ، یا اگر پروڈکشن کے عمل کے دوران ناہموار سمیٹ ہے تو ، جب پیکیجنگ مشین چل رہی ہے تو یہ انحراف کا بھی شکار ہے۔
(ii) خرابیوں کا سراغ لگانا اور حل
گائیڈ رولر کو چیک کریں: گائیڈ رولر کی تنصیب کی درستگی کی جانچ پڑتال کے لئے ایک سطح اور عمودی میٹر کا استعمال کریں۔ اگر انحراف ہے تو ، پوزیشن کو کیلیبریٹ کرنے کے لئے گائیڈ رولر انسٹالیشن بولٹ یا گسکیٹ ایڈجسٹ کریں۔ ایک ہی وقت میں ، گائیڈ رولر کی سطح کا معائنہ کریں۔ اگر یہ پہنا ہوا ہے یا ناہموار ہے تو ، اسے فوری طور پر تبدیل کریں یا مرمت کریں۔
تناؤ کنٹرول سسٹم کی جانچ پڑتال کریں: چیک کریں کہ آیا تناؤ سینسر کی کنکشن لائن معمول ہے ، اور سینسر کو کیلیبریٹ کرنے کے لئے انشانکن ٹول کا استعمال کریں۔ اگر تناؤ کنٹرول موٹر ناکام ہوجاتا ہے تو ، موٹر اور کنٹرول سگنل کے آپریشن کو چیک کریں ، اور اگر ضروری ہو تو موٹر یا متعلقہ کنٹرول کے اجزاء کو تبدیل کریں۔
فلم فیڈ رولر کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں: فلمی فیڈ رولرس کی رفتار کا پتہ لگانے کے لئے اسپیڈ پیمائش کرنے والے آلے کا استعمال کریں ، اور فلم فیڈ رولر کو فریکوینسی کنورٹر یا اسپیڈ ریگولیٹنگ ڈیوائس کے ذریعہ متضاد رفتار کے ساتھ ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام فلم فیڈ رولرس میچ کی رفتار سے ملتی ہے۔
پیکیجنگ فلم کو تبدیل کریں: اگر یہ طے کیا جاتا ہے کہ پیکیجنگ فلم میں خود ہی ایک معیار کا مسئلہ ہے تو ، اسے اہل معیار ، یکساں موٹائی ، اور فوری طور پر صاف سمیٹنے والی پیکیجنگ فلم سے تبدیل کریں۔
ii. گرمی کی مہر کی ناکامی
(i) ممکنہ وجوہات
درجہ حرارت کا غلط کنٹرول: گرمی کی مہر لگانے کا درجہ حرارت جو بہت زیادہ یا بہت کم ہے وہ گرمی کی خراب مہر کا باعث بنے گا۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، پی پی فلم آسانی سے پگھل جائے گی اور خراب ہوجائے گی ، یا یہاں تک کہ جل جائے گی۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، پی پی فلم کو مکمل طور پر فیوز نہیں کیا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ڈھیلے مہر لگ جاتی ہے۔ مزید برآں ، اگر حرارت سگ ماہی کے آلے کا درجہ حرارت ناہموار ہے اور مقامی درجہ حرارت گرمی کی مہر کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے تو ، اس سے گرمی کی مہر بھی ہوگی۔
ناکافی دباؤ: گرمی کی مہر لگانے کے عمل کے دوران ، پی پی فلم کو مضبوطی سے فٹ کرنے اور مکمل طور پر فیوز کرنے کے لئے ایک خاص دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر حرارت سگ ماہی سلنڈر دباؤ ناکافی ہے یا دباؤ کو منظم کرنے والا آلہ ناکام ہوجاتا ہے تو ، یہ گرمی کی مہر کے دوران ناکافی دباؤ کا سبب بنے گا ، جس کے نتیجے میں گرمی کی مہر ڈھل جاتی ہے۔
گرمی کے سگ ماہی کا وقت بہت کم ہے: اگر گرمی کے سگ ماہی کا وقت بہت کم ہے تو ، پی پی فلم کے پاس فیوژن کے عمل کو مکمل کرنے کے لئے اتنا وقت نہیں ہوتا ہے ، جس سے گرمی کی مہر لگانے کا خراب اثر بھی ہوگا۔
حرارت سگ ماہی چاقو کی سطح ناہموار ہے یا اس میں نجاست ہے: حرارت سگ ماہی چاقو کی ناہموار سطح سے دباؤ کی ناہموار تقسیم ہوگی اور گرمی کی مہر لگانے کے اثر کو متاثر کیا جائے گا۔ ایک ہی وقت میں ، اگر گرمی سگ ماہی چاقو کی سطح پر نجاست ، پلاسٹک کی باقیات وغیرہ موجود ہیں تو ، یہ پی پی فلم کی معمول کی گرمی کی مہر لگانے اور ڈھیلے مہر کا سبب بنے گی۔
(ii) خرابیوں کا سراغ لگانا اور حل
درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کو کیلیبریٹ کریں: حرارت سگ ماہی کے آلے کے اصل درجہ حرارت کی پیمائش کے لئے تھرمامیٹر کا استعمال کریں اور اس کا موازنہ درجہ حرارت سے کریں۔ اگر کوئی انحراف ہے تو ، اسے درجہ حرارت کے کنٹرولر کے ذریعے کیلیبریٹ کریں۔ چیک کریں کہ آیا حرارتی ٹیوب ٹھیک سے کام کر رہی ہے۔ اگر اسے نقصان پہنچا ہے تو ، اسے فوری طور پر تبدیل کریں۔ ناہموار درجہ حرارت کے ل the ، حرارتی عنصر کی تقسیم اور حرارت کی ترسیل کی جانچ کریں اور اسی طرح کی ایڈجسٹمنٹ کریں۔
پریشر سسٹم کی جانچ پڑتال کریں: یہ دیکھنے کے لئے کہ آیا یہ سامان کے ذریعہ مطلوبہ دباؤ کی حد کو پورا کرتا ہے۔ اگر دباؤ ناکافی ہے تو ، چیک کریں کہ آیا سلنڈر ، سولینائڈ والو ، ایئر پائپ ، اور دیگر اجزاء میں لیک ، رکاوٹیں اور دیگر مسائل موجود ہیں ، اور ناقص حصوں کو فوری طور پر مرمت یا تبدیل کریں۔ ایک ہی وقت میں ، دباؤ کو منظم کرنے والے آلے کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ دباؤ کو عام طور پر ایڈجسٹ کرسکتا ہے۔
گرمی کے سگ ماہی کے وقت کو ایڈجسٹ کریں: پی پی فلم کے مواد اور موٹائی کے مطابق ، گرمی کے سگ ماہی کے وقت کو مناسب طریقے سے بڑھاؤ ، سامان کے کنٹرول سسٹم کے ذریعے اسے ترتیب دیں اور ایڈجسٹ کریں ، اور جب تک کہ اطمینان بخش سگ ماہی کی ڈگری حاصل نہ ہوجائے تب تک گرمی کی مہر کے اثر کو دیکھنے کے لئے ٹیسٹ مہر انجام دیں۔
گرمی کے سگ ماہی چاقو کو صاف اور برقرار رکھیں: گرمی کے سگ ماہی چاقو کی سطح کو باقاعدگی سے صاف کریں ، اور نجاست اور پلاسٹک کی باقیات کو دور کرنے کے لئے نرم کپڑے یا خصوصی صفائی کے ایجنٹ کا استعمال کریں۔ اگر حرارت سگ ماہی چاقو کی سطح ناہموار ہے تو ، اسے پالش کریں اور اس کی مرمت کریں یا اسے گرمی کے سگ ماہی چاقو سے تبدیل کریں۔
