ایک خودکار پروڈکشن لائن کے طور پر ، اعلی - اسپیڈ پیپر باؤل مولڈنگ مشین کی روزانہ کی بحالی بنیادی طور پر چار بنیادی پہلوؤں کے گرد گھومتی ہے: مکینیکل ڈھانچہ ، بجلی کا نظام ، سڑنا اور آپریٹنگ طریقہ کار۔
I. مکینیکل ڈھانچے کی بحالی: ٹرانسمیشن کی درستگی اور استحکام کو یقینی بنائیں۔
چکنا نظام کی بحالی
کلیدی اجزاء: اعلی - تیز رفتار گھومنے والے حصے جیسے اسپنڈل بیرنگ ، گیئر بکس ، زنجیریں ، اور کیم ڈویڈرز کو خشک رگڑ اور پہننے سے بچنے کے لئے ہر 8 گھنٹے (جیسے ، 32# مشین آئل) کو چکنا کرنے کی ضرورت ہے۔
چکنا چکر: ہر 500 گھنٹے میں گیئر باکس آئل کو تبدیل کریں۔ آئل سرکٹ کو صاف کریں اور فلٹر کور کو ہر 2000 گھنٹوں میں تبدیل کریں تاکہ کیچڑ جمع کو ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو متاثر کرنے سے بچایا جاسکے۔
ٹرانسمیشن جزو معائنہ
بیلٹ پل: ہفتے میں ایک بار مین بیلٹ کی کھینچ کی جانچ کریں اور بیلٹ کو پھسلنے یا توڑنے سے روکنے کے لئے تناؤ گیج کا استعمال کرتے ہوئے اسے معیاری (عام طور پر 180-220n) میں ایڈجسٹ کریں۔
چین تناؤ: ہر شفٹ میں چین تناؤ چیک کریں۔ رساو یا جیمنگ کو روکنے کے لئے 15-20 ملی میٹر تک چین سیگ کو کنٹرول کرنے کے لئے ٹینشنر کو ایڈجسٹ کریں۔
جوڑا: مہینے میں ایک بار جوڑے کی لچکدار آستین کے پہننے اور آنسو کی جانچ کریں۔ اگر دراڑیں یا مستقل اخترتی مل جاتی ہے تو ، ٹرانسمیشن غلط فہمی کو روکنے کے لئے انہیں فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔
صفائی اور زنگ کی روک تھام
روزانہ کی صفائی: کمپریسڈ ہوا کے ساتھ سامان کی سطحوں پر کاغذی سکریپ اور تیل کے داغ اڑا دیں۔ میکانکی خلا میں داخل ہونے سے نجاست کو روکنے کے لئے حرارتی ماڈیول اور سڑنا کے آس پاس کے علاقے کی صفائی پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔
اینٹی - زنگ: اینٹی - زنگ آلود تیل ہفتہ وار بے نقاب دھات کے پرزوں ، جیسے گائیڈ ریلوں اور سلائیڈروں پر لگائیں ، خاص طور پر مرطوب ماحول میں جس میں تعدد میں اضافہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
ii. بجلی کے نظام کی بحالی: کنٹرول کی درستگی اور حفاظت کو یقینی بنائیں
پی ایل سی اور سینسر انشانکن
درجہ حرارت کا کنٹرول: ہیٹنگ ماڈیول کے درجہ حرارت سینسر کو کوارٹر میں ایک اورکت تھرمامیٹر کا استعمال کرتے ہوئے کیلیبریٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اصل درجہ حرارت پیپر کپ کی پاسداری یا ناقص مہر لگانے میں سیٹ ویلیو سے ± 2 ڈگری سینٹی گریڈ سے کم یا اس کے برابر ہے۔
فوٹو الیکٹرک کا پتہ لگانا: ماہ میں ایک بار فوٹو الیکٹرک سینسر لینس کو صاف کریں اور اس آلے کو بند ہونے کا سبب بننے سے ناقص پتہ لگانے سے بچنے کے لئے سطح کی دھول کو شراب سے صاف کریں۔
کنکشن اور انٹرفیس معائنہ
ڈھیلا غلطی: موٹر ، سولینائڈ والوز ، وغیرہ کے وائرنگ ٹرمینلز کی جانچ پڑتال کریں۔ چیک کریں کہ آیا ہر شفٹ ڈھیلی ہے یا نہیں۔ خراب رابطے اور چنگاریاں روکنے کے لئے سکریو ڈرایور سے سخت کریں اور کوندکٹو پیسٹ لگائیں۔
موصلیت کا امتحان: موٹر کی موٹر موصلیت کے خلاف مزاحمت ہر چھ ماہ بعد ٹیرہارٹز میٹر کے ساتھ کی جاتی ہے۔ اومیگا مزاحمت 1 اومیگا سے کم ہونی چاہئے ، اور اگر معیاری نیچے ہے تو ، موٹر کو تبدیل کرنا ہوگا۔
انورٹر کی بحالی
گرمی کی کھپت کی صفائی: مہینے میں ایک بار فریکوئینسی کنورٹر کولنگ فین اور ہیٹ سنک ، ہموار وینٹیلیشن کو یقینی بنانے کے لئے ، زیادہ گرمی والے الارم کو روکنے کے لئے۔
پیرامیٹر بیک اپ: غیر متوقع نقصانات کی وجہ سے پیداواری مداخلتوں سے بچنے کے لئے پی ایل سی پروگرام اور انورٹر پیرامیٹرز کا سہ ماہی بیک اپ۔
iii. سڑنا کی بحالی: مولڈنگ کے معیار اور زندگی کو بہتر بنائیں
روزانہ کی صفائی
کارٹون مولڈ: ہر شفٹ کے بعد ، اڑنے سے روکنے کے لئے کسی بھی باقی گلو کو صاف کرنے کے لئے سڑنا بلیڈ سے اتارنے والے کاغذ کو سڑنا کے بلیڈ سے اڑا دیں اور نرم برش کا استعمال کریں۔
حرارتی سڑنا: روزانہ کی پیداوار کے بعد ، سگ ماہی کے اثر کو متاثر کرنے سے بچنے کے لئے گرم پلیٹ کی سطح پر کاربن کے ذخائر کو صاف کرنے کے لئے تانبے کا برش استعمال کریں۔
آؤٹ آؤٹ
بلیڈ معائنہ: ڈائی بلیڈ کے لباس اور آنسو کی جانچ پڑتال کے لئے ایک پروجیکٹر کے ساتھ ہفتہ وار۔ اگر لباس 0.1 ملی میٹر سے زیادہ ہے تو ، اسے فوری طور پر دوبارہ - گراؤنڈ یا پیپر کپ کے کناروں پر بروں کو روکنے کے لئے تبدیل کرنا ہوگا۔
گیپ ایڈجسٹمنٹ: مہینے میں ایک بار ڈائی بند ہونے والے فرق کو چیک کریں اور اسے ڈھال والے کاغذ کے کپ کی سختی کو یقینی بنانے کے لئے اے اے فیلر گیج کے ساتھ 0.05-0.1 ملی میٹر میں ایڈجسٹ کریں۔
چکنا اور زنگ
گائیڈ ستون اور بشنگ: رگڑ کو کم کرنے کے لئے کالم اور بشنگ کی رہنمائی کے لئے اعلی درجہ حرارت چکنائی (جیسے مولیبڈینم ڈسلفائڈ) لگائیں۔
شٹ ڈاؤن بحالی: جب سامان ایک طویل وقت کے لئے خدمت سے باہر ہے تو ، سڑنا کی سطح پر زنگ آلود تیل چھڑکیں اور اسے تحفظ کے ل plastic پلاسٹک کی لپیٹ میں لپیٹیں۔
iv. تعارف آپریٹنگ طریقہ کار اور اہلکاروں کی تربیت
معیاری آپریشن
پری - معائنہ شروع کریں: آپریٹرز کو روزانہ ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کا سامان کے چکنا کرنے والے تیل کی سطح ، ہوا کے دباؤ اور فنکشن کی جانچ پڑتال کرنی ہوگی۔ آپ مشین کو اس وقت تک شروع نہیں کرسکتے جب تک کہ آپ کو یقین نہ ہو کہ سب کچھ ٹھیک ہے۔
پیرامیٹر کی نگرانی: پیداوار کے دوران درجہ حرارت ، دباؤ ، رفتار اور دیگر پیرامیٹرز کی حقیقی - وقت کی نگرانی۔ فوری طور پر منقطع کریں اور اسامانیتاوں کی جانچ کریں۔
اہلکاروں کی تربیت
وقتا فوقتا جائزہ: آپریٹرز کے لئے سہ ماہی سامان کی بحالی کی تربیت۔ تشخیص میں چکنا نقطہ مقام ، فالٹ کوڈ کی شناخت اور محفوظ آپریٹنگ طریقہ کار شامل ہیں۔
V. اسپیئر پارٹس مینجمنٹ اور روک تھام کی بحالی
تنقیدی اسپیئر پارٹس اسٹاک
صارفین کے حصوں کی فہرست: قابل استعمال حصوں کی فہرست قائم کریں جیسے بیلٹ ، زنجیریں ، بیرنگ اور حرارتی عناصر۔ اس ریزرو کو ایک ماہ کی پیداوار کی ضروریات کا احاطہ کرنا چاہئے۔
سپلائر تعاون: ایمرجنسی کے 48 گھنٹوں کے اندر فراہمی کو یقینی بنانے کے لئے سامان تیار کرنے والے کے ساتھ اسپیئر پارٹس سپلائی معاہدے پر دستخط کریں۔
روک تھام کے متبادل
وقتا فوقتا متبادل: اچانک ناکامی سے بچنے کے ل equipment سامان کے آپریشن ٹائم کے مطابق اعلی - کو پہلے سے پہنیں۔
ڈیٹا کی ریکارڈنگ: سامان کی بحالی کے ریکارڈ قائم کریں ، ہر مرمت کا وقت ، متبادل حصوں اور غلطی کے اسباب کو ریکارڈ کریں ، اور بحالی کے منصوبے کو بہتر بنانے کی بنیاد فراہم کریں۔
