مکمل طور پر خودکار کاغذی باؤل مشین کی معمول کی دیکھ بھال اس کی بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے، ٹائم ٹائم کو روکنے اور اس کی عمر کو طول دینے کے لیے ضروری ہے۔
روزانہ صفائی: کسی بھی کاغذ کی دھول، ملبہ، یا بقایا چپکنے والی چیز کو ہٹانے کے لیے مشین کو روزانہ صاف کریں۔ رولرس، بیلٹ اور دیگر اجزاء کو صاف کرنے کے لیے کمپریسڈ ہوا یا ویکیوم کلینر کا استعمال کریں۔ کسی بھی جمع کو دور کرنے کے لیے نم کپڑے اور ہلکے صابن سے سطحوں کو صاف کریں۔
چکنا: کارخانہ دار کی سفارشات کے مطابق متحرک حصوں کو باقاعدگی سے چکنا کریں۔ اس میں بیرنگ، زنجیریں، گیئرز اور دیگر اجزاء شامل ہیں جنہیں رگڑ کو کم کرنے اور قبل از وقت پہننے سے روکنے کے لیے چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
پہننے والے حصوں کا معائنہ: لباس کے حصوں جیسے بیلٹ، زنجیریں، بیرنگ، اور کٹنگ بلیڈ کے پہننے یا نقصان کی علامات کے لیے باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ مسائل کو روکنے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے کسی بھی پھٹے یا خراب حصے کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
ایڈجسٹمنٹ اور انشانکن: وقتاً فوقتاً مشین کی سیٹنگز اور کیلیبریشن کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں تاکہ درست آپریشن اور پروڈکٹ کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔ اس میں بیلٹ کے تناؤ کو ایڈجسٹ کرنا، سینسر کیلیبریٹ کرنا، یا کاغذ کو کھانا کھلانے اور بنانے کے لیے سیٹنگز کو ٹھیک کرنا شامل ہو سکتا ہے۔
برقی نظام کی بحالی: کسی بھی ڈھیلے کنکشن، خراب شدہ تاروں، یا زیادہ گرم ہونے کی علامات کے لیے برقی نظام کا معائنہ کریں۔ برقی مسائل کو روکنے اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے ضرورت کے مطابق کنکشن سخت کریں اور کسی بھی خراب شدہ اجزاء کو تبدیل کریں۔
سیفٹی چیکس: حفاظتی خصوصیات جیسے ایمرجنسی اسٹاپ بٹن، سیفٹی گارڈز، اور انٹر لاک سسٹمز کا باقاعدگی سے معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔ محفوظ کام کرنے والے ماحول کو برقرار رکھنے کے لیے کسی بھی خراب یا خراب حفاظتی اجزاء کو تبدیل کریں۔
آپریٹر کی تربیت: مشین آپریٹرز کو مناسب آپریشن، دیکھ بھال، اور حفاظتی طریقہ کار پر باقاعدہ تربیت فراہم کریں۔ یقینی بنائیں کہ آپریٹرز مشین کے دستی سے واقف ہیں اور تجویز کردہ دیکھ بھال کے نظام الاوقات اور طریقہ کار پر عمل کرتے ہیں۔
ریکارڈ رکھنے: دیکھ بھال کی سرگرمیوں کا تفصیلی ریکارڈ رکھیں، بشمول سروس کی تاریخیں، پرزے تبدیل کیے گئے، اور کوئی بھی مسئلہ درپیش ہے۔ یہ مشین کی دیکھ بھال کی تاریخ کو ٹریک کرنے میں مدد کرتا ہے اور کسی بھی بار بار آنے والے مسائل کی نشاندہی کرتا ہے جس پر توجہ دینے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
