I. درجہ حرارت کے پیرامیٹرز
(i) بیرل درجہ حرارت
بیرل کا درجہ حرارت براہ راست پلاسٹک کے خام مال کی پلاسٹکائزیشن کی ڈگری کا تعین کرتا ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، پلاسٹک کو مکمل طور پر پگھلا نہیں کیا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ناقص روانی اور مولڈ گہا کو مکمل طور پر بھرنے میں دشواری کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اس سے نہ صرف پیداوار کی کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے بلکہ معیار کے مسائل جیسے مادی قلت اور پلاسٹک کے سرورق پر کھردری سطح کا بھی سبب بنتا ہے۔ اس کے برعکس ، اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، پلاسٹک گل جاتا ہے اور کاربونائز ہوسکتا ہے ، جس سے پلاسٹک کے احاطہ کی جسمانی خصوصیات کو متاثر ہوتا ہے اور ممکنہ طور پر مصنوع کو ناقابل استعمال قرار دیا جاسکتا ہے۔ پلاسٹک کے خام مال کی مختلف اقسام ، جیسے پولی پروپیلین (پی پی) اور پولی تھیلین (پی ای) ، مختلف بیرل درجہ حرارت کی مختلف حدود رکھتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، پی پی کے لئے بیرل کا درجہ حرارت عام طور پر 180-230 ڈگری کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔ صرف بیرل کے درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے سے پلاسٹک کا خام مال ایک اچھی پلاسٹکائزیشن ریاست حاصل کرسکتا ہے ، جس سے موثر پیداوار اور اعلی معیار کی مصنوعات کو یقینی بنایا جاسکے۔
(ii) سڑنا کا درجہ حرارت
سڑنا کا درجہ حرارت پلاسٹک کے پگھلنے کے ٹھنڈک کی شرح اور مولڈنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ سڑنا کا کم درجہ حرارت ٹھنڈک کو تیز کرسکتا ہے ، مولڈنگ سائیکل کو مختصر کرسکتا ہے ، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ تاہم ، زیادہ سے زیادہ تیز ٹھنڈک پلاسٹک کے احاطہ میں اہم داخلی تناؤ کا سبب بن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے وارپنگ اور اخترتی جیسے نقائص پیدا ہوتے ہیں۔ ایک اعلی سڑنا کا درجہ حرارت پلاسٹک کو پگھلنے میں سڑنا کی گہا کو بہتر طور پر بھرنے میں مدد کرتا ہے ، سطح کے نقائص کو کم کرتا ہے اور مصنوعات کی سطح کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔ تاہم ، ٹھنڈک کا لمبا وقت پیداوار کی کارکردگی کو کم کرے گا۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ پلاسٹک کے خام مال اور مصنوعات کی ضروریات کی خصوصیات کی بنیاد پر سڑنا کا درجہ حرارت معقول حد تک طے کیا جائے۔ مثال کے طور پر ، جب پتلی دیواروں والے پلاسٹک کا احاطہ تیار کرتے ہیں تو ، سڑنا کا درجہ حرارت عام طور پر 40-60 ڈگری کے درمیان برقرار رہتا ہے تاکہ پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو متوازن کیا جاسکے۔
ii. پریشر پیرامیٹرز
(i) انجیکشن پریشر
انجکشن کا دباؤ پلاسٹک کے پگھلنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ سڑنا کی گہا کو جلدی سے بھریں۔ اگر انجکشن کا دباؤ ناکافی ہے تو ، پلاسٹک پگھلنے سے گہا کو بروقت اور مکمل انداز میں نہیں بھر سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں مختصر شاٹس اور انڈر انجیکشن ہوتے ہیں ، جو مصنوعات کے معیار کو شدید متاثر کرتا ہے۔ اس کے برعکس ، اگر انجیکشن کا دباؤ بہت زیادہ ہے تو ، اس سے نہ صرف سامان کی توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے بلکہ پلاسٹک کے احاطہ پر فلیش بھی ہوسکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ بھی سڑنا پر پہننے کا سبب بن سکتا ہے ، اور اس کی خدمت کی زندگی کو مختصر کرتا ہے۔ اصل پیداوار میں ، انجکشن کے دباؤ کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے جیسے عوامل کی بنیاد پر پلاسٹک کے خام مال کی روانی ، مولڈ ڈھانچہ ، اور مصنوعات کے سائز۔ عام انجیکشن پریشر کی حد 80-150 MPa ہے۔
(ii) دباؤ کا انعقاد
پلاسٹک کے پگھلنے کے بعد مولڈ گہا کو بھرنے کے بعد ، انعقاد کا دباؤ پلاسٹک کے ٹھنڈک اور سکڑنے کی وجہ سے حجم میں کمی کی تلافی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اگر انعقاد کا دباؤ بہت چھوٹا ہے تو ، پلاسٹک کے احاطہ میں سکڑنے کی وجہ سے ڈینٹ اور ناکافی جہتی درستگی جیسے مسائل ہوسکتے ہیں۔ اگر انعقاد کا دباؤ بہت بڑا ہے تو ، اس کی وجہ سے پلاسٹک کا احاطہ ختم ہونا مشکل ہوسکتا ہے یا اس سے بھی انکار کے دوران خراب اور شگاف پڑ سکتا ہے۔ مناسب انعقاد کا دباؤ اور انعقاد وقت کی ترتیبات پلاسٹک کے سرورق کی جہتی درستگی اور ظاہری معیار کو یقینی بناسکتی ہیں۔ عام طور پر ، انعقاد کا دباؤ انجیکشن دباؤ کا 60 ٪ -80 ٪ ہے۔
iii. وقت کے پیرامیٹرز
(i) انجیکشن کا وقت
انجیکشن وقت سے مراد پلاسٹک کے پگھلنے کے لئے انجیکشن کے آغاز سے سڑنا کی گہا کو بھرنے کے لئے لیا گیا ہے۔ اگر انجیکشن کا وقت بہت کم ہے تو ، پلاسٹک کے پگھلنے سے بہت تیزی سے بہہ جائے گا ، جس سے ہنگامہ آرائی اور ہوا پیدا ہوجائے گی ، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کے احاطہ کے اندر بلبلوں اور گہاوں جیسے نقائص پیدا ہوں گے۔ اگر انجیکشن کا وقت بہت لمبا ہے تو ، مولڈنگ سائیکل کو بڑھایا جائے گا ، جس سے پیداوار کی کارکردگی کو کم کیا جائے گا۔ مناسب انجیکشن وقت کا تعین ان عوامل کی بنیاد پر کرنے کی ضرورت ہے جیسے پلاسٹک کے خام مال کی خصوصیات ، مولڈ گیٹ سائز ، اور مصنوعات کی شکل۔ عام انجیکشن کا وقت 1-5 سیکنڈ ہے۔
(ii) کولنگ ٹائم
ٹھنڈا کرنے کا وقت وہ وقت ہے جو پلاسٹک کے احاطہ کو ٹھنڈا اور سڑنا میں شکل دینے کے لئے ضروری ہے۔ اگر کولنگ کا وقت بہت کم ہے تو ، پلاسٹک کا احاطہ مکمل طور پر ٹھنڈا نہیں ہوسکتا ہے اور ڈیمولڈنگ کے دوران اس کی خرابی ہوسکتی ہے۔ اگر کولنگ کا وقت بہت لمبا ہے تو ، مولڈنگ سائیکل میں اضافہ کیا جائے گا ، جس سے پیداوار کی کارکردگی کو کم کیا جائے گا۔ عام طور پر ، ٹھنڈک کا وقت حساب کتاب یا تجربے کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے جیسے عوامل پر مبنی ہوتا ہے جیسے پلاسٹک کے احاطہ کی دیوار کی موٹائی اور پلاسٹک کے خام مال کی تھرمل خصوصیات۔ مثال کے طور پر ، 2 ملی میٹر کی دیوار کی موٹائی والی پلاسٹک کے احاطہ کے لئے ، ٹھنڈا کرنے کا وقت تقریبا 10 10-20 سیکنڈ ہے۔
iv. سکرو کی رفتار
سکرو کی رفتار پلاسٹک کے خام مال کے پلاسٹکائزیشن اثر اور پہنچانے والے حجم کو متاثر کرتی ہے۔ اگرچہ ایک تیز رفتار پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے ، لیکن اس سے پلاسٹک کے خام مال کی ناہموار پلاسٹکائزیشن کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے مصنوعات کے معیار کو متاثر ہوتا ہے۔ اگر رفتار بہت سست ہے تو ، یہ پلاسٹکائزیشن اور پہنچانے کی کارکردگی کو کم کرے گا ، جس سے مولڈنگ سائیکل میں توسیع ہوگی۔ سکرو کی رفتار کو پیرامیٹرز سے ملنے کی ضرورت ہے جیسے بیرل درجہ حرارت اور انجیکشن پریشر۔ عام طور پر ، سکرو کی رفتار 50-120 R/منٹ ہے۔
V. مولڈ پیرامیٹرز
(i) سڑنا کی درستگی
سڑنا کی مینوفیکچرنگ کی درستگی براہ راست پلاسٹک کے سرورق کی جہتی درستگی اور ظاہری معیار کو متاثر کرتی ہے۔ صحت سے متعلق امور جیسے جہتی غلطیاں اور مولڈ گہا اور کور کی سطح کی کھردری پیدا ہونے والی پلاسٹک کے احاطہ کا سائز تقاضوں کو پورا نہیں کرنے کا سبب بنے گا اور اس کے نتیجے میں خرابیاں اور سطح پر خراب چمک جیسے نقائص پیدا ہوسکتے ہیں۔ اعلی صحت سے متعلق سانچوں سے پلاسٹک کے احاطہ کی مستقل مزاجی اور معیار کے استحکام کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔ لہذا ، سڑنا مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران پروسیسنگ کی درستگی کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، مولڈ گہا کے سائز کی رواداری کو ± 0.01 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کرنا چاہئے۔
(ii) گیٹ ڈیزائن
گیٹ کے سائز ، شکل اور پوزیشن کا پلاسٹک کے پگھلنے کے بہاؤ اور بھرنے کے اثر پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ مناسب گیٹ کا سائز اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ پلاسٹک پگھلنے سے مولڈ گہا کو مناسب رفتار اور دباؤ میں بھرتا ہے۔ اگر سائز بہت چھوٹا ہے تو ، اس سے پگھلنے کے بہاؤ کی مزاحمت میں اضافہ ہوگا اور بھرنا مشکل بنائے گا۔ اگر سائز بہت بڑا ہے تو ، اس سے گیٹ کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوسکتا ہے ، جس سے مصنوعات کی ظاہری شکل اور مولڈنگ سائیکل کو متاثر ہوتا ہے۔ گیٹ پوزیشن کے انتخاب کو پلاسٹک کے احاطہ کی ساختی خصوصیات پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے تاکہ ویلڈ مارکس اور کاویٹیشن جیسے نقائص سے بچا جاسکے۔